مجید رحیمی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، اظهار داشت: جدیدترین دستاورد شرکت دانش پرتو نقش جهان، تولید الکترود مسی بوده و مطابق اسم آن، این قطعه از مس ساخته شده است. مهم‌ترین ویژگی مس، انتقال حرارت و رسانایی بالای آن است و برای اینکه این خاصیت به بهترین شکل ممکن عملی شود، این فلز باید فشرده شده و دانه‌بندی آن به حدی ریز شده باشد که بتواند انتقال حرارت را به خوبی انجام دهد. برای این منظور به فناوری و تکنولوژی خاصی نیاز است که بتوان مس را جهت ساخت الکترود آماده کرد.

وی افزود: شرکت دانش پرتو نقش جهان شرکتی دانش بنیان بوده و می‌توان گفت از صفر تا صد تکنولوژی ساخت این نوع الکترود متعلق به ما است، البته از نمونه خارجی این نوع محصول اقتباس کرده‌ایم اما به طور کلی با تکیه بر دانش فنی و مهارت متخصصان مجموعه توانستیم مسی را تولید کنیم که انتقال حرارت را به بهترین شکل ممکن انجام دهد. سیستم کولینگ این قطعه باید نسبت به دمای 1860 درجه سانتی‌گراد سرباره که از روی آن عبور می‌کند، مقاوم باشد که این امر نیز حاصل شده است. قابل ذکر است که ما اولین تولیدکننده این نوع محصول هستیم که توانسته‌ایم کشور را در خصوص الکترود مسی به خودکفایی برسانیم. سازندگان خارجی این محصول دو کشور ایتالیا و آلمان هستند و بیشترین فروش نیز متعلق به آن‌ها است. پیش از بومی‌سازی، الکترودهای مسی از یک شرکت ایتالیا وارد می‌شد.

الکترود‌های مسی ایران قابلیت صادرات دارند

مدیرعامل شرکت دانش پرتو نقش جهان تصریح کرد: وزن حدودی الکترود مسی 3.5 تن است و به دانش فنی و تکنولوژی خاصی جهت تولید نیار دارد که توانستیم آن را در کشور محقق سازیم. هزینه خرید نمونه خارجی الکترود مسی یک و نیم میلیارد تومان ارزیابی می‌شود که علاوه بر هزینه، نقل و انتقالات مالی و تحریم‌ها خرید و معامله دو کشور را بسیار دشوار کرده است که ما توانستیم با قیمت کمتر از یک میلیارد تومان محصول را تولید و روانه بازار کنیم. محصول تولیدی شرکت از نظر کیفیت با نمونه‌های خارجی برابری می‌کند و قابلیت صادرات نیز دارد، اما متاسفانه با بسته شدن درهای کشور و اعمال تحریم‌ها، عرضه محصول در بازارهای خارجی عملا غیر ممکن شده است. با این وجود چندین سفارش از کشورهای مختلف در خصوص الکترود مسی و سایر قطعات تولیدی مجموعه داشتیم اما تا کنون و با وجود مشکلات ذکر شده موفق به صادرات نشدیم.

رحیمی ادامه داد: در راستای تسهیل صادرات و معامله با سایر کشورها از صندوق نوآوری و شکوفایی درخواست کمک کرده‌ایم و در انتظار راهکارهای پیشنهادی آن‌ها نشسته‌ایم. کشورهای آلمان، ایتالیا ازجمله مشتریان خارجی ما هستند که تمایل به مشارکت دارند اما بسته بودن مرزهای کشور عرصه را برای فعالیت‌های بین‌المللی تنگ کرده است. قیمت نهایی محصول تولیدی ما به مراتب از نمونه خارجی کمتر است و چون کیفیت لازم را نیز دارد بسیاری از مجموعه‌های فولادی دنیا را برای خرید این محصول ایرانی ترغیب می‌کند و امیدوار هستیم که در آینده نزدیک در بازارهای جهانی جایگاه مطلوبی را از آن خود کنیم.

تولید هشت محصول نوع یک

وی عنوان کرد: در مجموعه دانش پرتو نقش جهان علاوه بر الکترودهای مسی سایر قطعات مانند Lounder، Cooling element،  KT Cooling، Blouk luns  و فرم دو جداره کوره بلند ذوب‌آهن تولید می‌کنیم ، این قطعات در صنعت مس و در صنایع فولادسازی کاربرد دارند که برای اولین بار در ایران توسط پرسنل مجرب مجموعه تولید شد. در واقع ما صاحب تکنولوژی هشت محصول تولیدی نوع یک در کشور هستیم، در مجموع ظرفیت کلی تولید مجموعه یک هزار و 500 تن در سال برآورد شده است. الکترودهای مسی در صنعت فولادسازی و در کوره‌های قوس الکتریکی فوق سنگین 100 تن تا 240 تن به کار گرفته می‌شوند.

مدیرعامل شرکت دانش پرتونقش جهان در رابطه با برنامه توسعه‌ای مجموعه توضیح داد: اولین و مهم‌ترین تصمیم ما آغاز صادرات و تعاملات بین‌المللی است. باید شرکت و محصول تولیدی مجموعه توسط شرکت صنعت، معدن و تجارت به عنوان متولی شرکت‌های دانش‌بنیان به صنایع مادر کشور شناسانده شویم که بتوانیم جامعه بزرگ‌تری از صنعت را پشتیبانی و تامین کنیم. در حال حاضر، شرکت‌های فولاد هرمزگان، فولاد خوزستان، فولاد ایرانیان و بسیاری دیگر از فولادسازان مجموعه دانش پرتو نقش جهان را نمی‌شناسند و باید متولی این موضوع شرکت‌های تولیدی همچون ما را معرفی کرده و به تولید بیشتر محصولاتی که بومی‌سازی شده‌اند کمک‌رسانی کنند در این صورت می‌توانیم طبق نیاز بازار طرح توسعه‌ای را برای مجموعه ترسیم کنیم و یا به عبارت بهتر طرح‌های تعیین شده را تکمیل کرده و ظرفیت تولید قطعات و الکترودهای مسی را بر اساس میزان سفارش‌های مشتری افزایش دهیم.

تولید به یک حامی دولتی نیاز دارد

وی اضافه کرد: اگر از زاویه دیگری به نوع فعالیت خود نگاه کنیم و مقوله صادرات تسهیل گردد، ما می‌توانیم برای کشور ارزآوری داشته باشیم. به لحاظ اینکه ایران دارای معادن مس پرعیار و غنی بوده و به طور کلی مواد اولیه مرغوب در کشور به وفور موجود است و از این جهت در دنیا صاحب مقام هستیم و حرفی برای زدن داریم در نتیجه می‌توان به پشتوانه مواد اولیه ناب و دانش فنی محصولی منحصربفرد و مقرون به صرفه را تولید کرد. این موضوع نیاز به گشایش مسیر دارد که فقط با حضور یک حامی دولتی قابل حل است.

رحیمی در پایان به مشکلات موجود در صنعت قطعه‌سازی اشاره کرد و یادآور شد: معضل اساسی ما عدم پرداخت مطالبات توسط شرکت‌های دولتی است و این موضوع به مرور زمان موجب کاهش نقدینگی مجموعه تولیدی همچون ما می‌شود. به طور کلی کمبود سرمایه را در تمام شرایط احساس می‌کنیم و به این دلیل اغلب طرح‌های توسعه‌ای خود را متوقف کرده‌ایم. در رابطه با موضوع صادرات، مشکلاتی مانند سوئیفت و نقل و انتقالات مالی و ارزی بیشتر احساس می‌شود. عدم حمایت سازمان‌های دولتی همچون وزارت صمت نیز از دیگر دغدغه‌های قشر تولیدکننده محسوب می‌شود. معاونت فنی نهاد ریاست جمهوری باید با وزارت صمت وارد همکاری جدیدی شوند و از این طریق شرکت‌های دانش‌بنیادی که محصو جدید تولید می‌کنند را به مشتریان معرفی کنند؛ در واقع زنجیره بین تولیدکننده و مصرف‌کننده را تکمیل کنند. در کنار تمام این مشکلات شیوع ویروس کرونا چالش‌های جدیدی را برای تولیدکنندگان ایجاد کرد که وفق با شرایط تازه به زمان نیاز دارد و ما نیز منتظر بهبودی وضعیت هستیم.