مجید رحیمی در گفت‌وگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین» در خصوص اهمیت آماده‌به‌کاری تجهیزات و ماشین‌آلات در واحدهای صنعتی و ریخته‌گری، اظهار داشت: افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و ماشین‌آلات نه تنها در صنایع مادر مانند فولاد بلکه در واحدهای تامین‌کننده صنایع مذکور مانند شرکت دانش پرتو نقش جهان که یک شرکت تامین‌کننده قطعات مسی مورد نیاز کارخانجات فولادی شناخته می‌شود، از اهمیت فراوانی برخوردار است؛ به نحوی که ضرورت دارد این واحدها از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات ‌روز دنیا برخوردار باشند تا بتوانند با بیشترین کارایی و دقت، به تولید قطعات مورد نیاز صنایع مختلف به ویژه فولاد بپردازند.

تامین دشوار ماشین‌آلات جدید زیر سایه تحریم

وی در ادامه به ابرچالش تحریم در مسیر تامین ماشین‌آلات ‌جدید و مدرن اشاره کرد و گفت: دسترسی به ماشین‌آلات و دستگاه‌های روز دنیا طی سالیان اخیر زیر سایه تحریم‌های ظالمانه اقتصادی به شدت دشوار شده و همین معضل سبب شده است که کارخانجات ریخته‌گری چاره‌ای جز استفاده از ماشین‌آلات دسته دوم نداشته باشند؛ این در حالی است که طول عمر این ماشین‌آلات به حدود یکی دو دهه اخیر برمی‌گردد و به تبع آن، فرایند تعمیرات و نگهداری در این واحدها سخت شده است.

مدیرعامل شرکت دانش پرتو نقش جهان آموزش نیروی انسانی ماهر جهت کار با ماشین‌آلات و دستگاه‌های جدید را دیگر چالش پیش‌روی صنعتگران در این زمینه دانست و عنوان کرد: در حال حاضر سالیان متمادی از عمر مفید بخش عمده‌‌ای از دستگاه‌ها و ماشین‌آلات موجود در واحدهای ریخته‌گری کشور می‌گذرد و هرگونه تعمیر اساسی این ماشین‌آلات، نیازمند اپراتور متخصص و نیروی انسانی آموزش دیده است. با این وجود، متاسفانه جای خالی آموزش این افراد در بدنه تولید و صنعت کشور به شدت احساس می‌شود که این مسئله را نیز می‌توان از جمله مشکلات موجود تلقی کرد.

رحیمی با بیان اینکه علی‌رغم خرید برخی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات مدرن توسط صنایع مادر (مانند کارخانجات بزرگ فولادی) از شرکت‌های مطرح خارجی، متاسفانه داکیومنت و  نقشه‌های ساخت قطعات آن‌ها در اختیار این صنایع قرار داده نشده است، افزود: در چنین شرایطی، واحدهای تامین‌کننده قطعات اقدام به راه‌اندازی واحد تحقیق و توسعه «R&D»  در مجموعه خود کرده‌اند تا از طریق مهندسی معکوس و  بومی‌سازی قطعات و تجهیزات، وابستگی صنایع مادر به طرف‌های خارجی را تا حد امکان کاهش دهند؛ درست همانند واحد تحقیق و توسعه شرکت دانش پرتو نقش جهان که متشکل از نیروهای متخصص دانشگاهی و تولیدی است و کلیه مراحل بومی‌سازی یک قطعه، اعم از تهیه نقشه و داکیومنت‌ها تا انتخاب مواد، تعیین ابعاد و … توسط آن‌ها در واحد مذکور انجام می‌شود؛ اگرچه در این زمینه نیز ما با این چالش مواجه هستیم که متاسفانه صنایع مادر، هزینه‌های انجام شده در واحد تحقیق و توسعه شرکت‌های تامین‌کننده را متقبل نمی‌شوند؛ در حالی که برای مثال پرداخت هزینه‌های «R&D» توسط کارخانجات بزرگ فولادی می‌تواند به عنوان یک مشوق برای تامین‌کنندگان در نظر گرفته شود.

به گفته وی، مهندسی معکوس و بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز کارخانجات فولادی در واحد تحقیق و توسعه شرکت دانش پرتو نقش جهان نیازمند هزینه و زمان بالاست که امید است حمایت‌های لازم از سوی صنایع مادر جهت توسعه هرچه بیشتر بومی‌سازی قطعات مسی مورد نیاز آن‌ها در این شرکت صورت پذیرد.

تجهیز استراتژیک کریستالیزاتور را بومی‌سازی کردیم

مدیرعامل شرکت دانش پرتو نقش جهان در ادامه ضمن اشاره به بومی‌سازی قطعات استراتژیک و خاص مورد نیاز صنایع فلزی در این شرکت، مطرح کرد: مجموعه ما دستاوردها و نتایج قابل‌توجهی را از طریق بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز صنعت کشور رقم زده است که از جمله آن‌ها می‌توان به بومی‌سازی تجهیز کریستالیزاتور اشاره کرد. لازم به ذکر است که این قطعه استراتژیک برای مدت طولانی از طریق واردات از کشورهای خارجی تامین می‌شد اما حدود چهار سال است که با انتقال تکنولوژی ساخت کریستالیزاتور به داخل کشور، موفق شده‌ایم با تکیه بر دانش متخصصان و کارکنان زبده خود، آن را مهندسی معکوس و بومی‌سازی کنیم. علاوه‌براین، موفق به بومی‌سازی محصولات ویژه‌‌ و با تکنولوژی بالا همچون لاندر سرباره، کولینگ المنت، انواع واتر ژاکرها و… برای کوره‌های فلش مورد استفاده در صنایع مسی شده‌ایم و توانسته‌ایم با دستیابی به استانداردهای کمی و کیفی مناسب، نیاز صنایع فلزی به این قطعات را رفع کنیم.

رحیمی با تاکید بر اینکه «تعمیرات و نگهداری به موقع» در کنار «بهینه‌سازی مصرف انرژی» را می‌توان از جمله فاکتورهای موثر در تولید پایدار واحدهای ریخته‌گری برشمرد، خاطرنشان کرد: ما در شرکت دانش پرتو نقش جهان در حال استفاده از کوره‌هایی هستیم که هم بتوانیم ذوب را با انرژی مصرفی بالا انجام دهیم و هم فرایند ذوب بر پایه میزان انرژی پایین را برنامه‌ریزی کنیم. برای مثال، برق مورد نیاز کوره‌ها و تجهیزات ریخته‌گری مجموعه ۲٫۵ مگاوات است. در عین حال، یک‌سری کوره‌ها را طراحی کرده‌ایم تا با استفاده از برق تامین شده توسط ژنراتور ۳۰۰ تا ۴۰۰ کاوا نیز بتوان فرایند ذوب و ریخته‌گری را انجام داد. این راهکار، تاثیر بسزایی در تداوم تولید در شرکت دانش پرتو نقش جهان طی برهه‌های زمانی مختلف، به ویژه ایام پیک مصرف برق داشته که علاوه بر ادامه فعالیت مجموعه در زمان‌های قطعی برق، منجر به کاهش هزینه‌ها و بهای تمام شده محصولات تولیدی نیز شده است.

وی در پایان در خصوص اجرای طرح‌های توسعه‌ای در شرکت دانش پرتو نقش جهان در نیمه دوم سال ۱۴۰۴، یادآور شد: باید این واقعیت را بپذیریم که شرایط برای اجرای طرح‌های توسعه‌ای در واحدهای صنعتی و ریخته‌گری طی ۶ ماهه نخست امسال چندان مناسب نبود و تشدید ناترازی برق در کنار جنگ تحمیلی ۱۲ روزه با رژیم منحوس صهیونیستی، سبب کاهش سرعت اجرای پروژه‌های توسعه‌ای در این واحدها شد. تاثیر دو معضل مذکور به حدی بود که حتی فعالیت صنایع مادر، به ویژه کارخانجات بزرگ فولادی نیز تحت تاثیر قرار گرفت و شاهد افت تولید و سودآوری این صنایع در بازه زمانی مذکور بودیم. در حال حاضر نیز کماکان بسیاری از واحدهای صنعتی با معضل قطعی برق مواجهند و استرس ناشی از هرگونه تشدید تنش ژئوپلیتیکی در سطح منطقه، عملکرد صنایع تولیدی و ریخته‌گری را در مسیر توسعه مختل کرده است. از این رو امیدواریم طی نیمه دوم سال جاری با اقدامات و چاره‌اندیشی مسئولان، شاهد رفع معضل قطعی برق و ایجاد ثبات اقتصادی در سطح کشور باشیم و بتوانیم با آسودگی خاطر بیشتری به فعالیت خود ادامه دهیم و در کنار آن، به اجرای طرح‌های توسعه‌ای نیز بیندیشیم.